1.勻漿法

漿料分散是生產鋰離子電池的一個步驟。

均化設備的罐體、攪拌棒、輸送管道均為金屬材料，因此有引入金屬雜質的危險，設備長時間運行也會產生磨損。此項工作要求鋰電池生產企業在均化前對槽體進行清洗，定期維護攪拌設備，及時清洗管路，跟蹤均化電池性能，建立自己的內部清洗標準，以生產出合格的鋰電池。還應注意的是，由于許多公司無法保證一條均化線只能生產一種類型的電池，因此在原料轉換時應清潔管線，防止不同批次的粉劑混合使用，從而造成不必要的性能和安全性損失。當然，清洗的頻率和標準要長時間摸索，不同的設備和材料要求也不同，所以老李這里就不多說了。

2.涂料

對于涂層來說，清潔每個輥子和在磨損后進行修復是很重要的，以防止雜質的引入。并且隨著雙面涂膠設備的普及，涂膠速度越來越快，設備的長度越來越長。因此，及時發現問題將大大提高電池的安全性。

3.流動

事實上，與涂層一樣，隨著能量密度的增加，材料的密實度也隨之提高，因此碾壓輥的清洗與維修是防止雜質進入的一種控制手段。

四分切

對于高自動化程度的鋰離子電池生產企業來說，涂布均勻漿液的正、負電極的寬度都很寬，所以一般需要進行分切，一般分切為采用金屬分切刀的寬幅和適合于后續工藝的窄幅。它采用了一項與安全直接相關的關鍵指標——毛刺，毛刺過多將直接引起電池短路。所以，控制每個鋰離子電池制造商的參數，控制毛刺的重要性不言而喻。如何控制？設備的分切技術、橫截毛刺等要求高，分切刀的維護是其關鍵。每一家企業都有自己的監管標準和抽查規定，這里就不多說了。

5.激光切割

該工藝的重要目的是用激光從箔片上切割下拉環。同分切一樣，關鍵控制點是激光切削后毛刺的控制水平，激光切削后能否及時清除塵埃雜質，還取決于設備自動化水平和一系列先進的在線監測系統。

六、附著/層壓

至于包扎，包扎的對準度，陰極包覆陽極的程度，以及包扎后陽極、陰極和膜片毛刺的程度是控制的關鍵。